O aço para cementação é um grupo de aços estruturais de máquinas ligados, destinados ao tratamento termoquímico, nos quais, após o processo de cementação ou cianetação e tratamento térmico, espera-se obter uma superfície dura e resistente ao desgaste abrasivo, mantendo ao mesmo tempo uma ductilidade adequada do núcleo. Por esse motivo, o aço para cementação é mais frequentemente utilizado e conhecido como aço para engrenagens.A dureza e a superfície resistente ao desgaste são obtidas através da saturação com carbono a uma profundidade de 0,8 – 1,5 mm e do tratamento térmico, cujas etapas posteriores são a têmpera e o revenido. Os aços deste subgrupo caracterizam-se por um teor relativamente baixo de carbono na composição química – máx. 0,25% – em comparação com outros aços estruturais ligados (por exemplo, aços para melhoria).Em relação a outros métodos de endurecimento superficial, como nitretação, cianetação ou têmpera superficial, na superfície cementada do produto, ao analisar as propriedades e a dureza do material em direção ao núcleo, os parâmetros diminuem não de forma abrupta, mas gradualmente. Contudo, deve-se lembrar que, para evitar a formação de uma camada hipereutetóide, recomenda-se utilizar meios de cementação de ação suave na superfície do material.O processo de cementação, dependendo do tipo de aço, é realizado em temperaturas de aproximadamente 880 – 1050℃. O processo posterior de têmpera do núcleo ocorre a 880–920℃, podendo ser iniciado imediatamente após a cementação. A têmpera das camadas cementadas é realizada em temperaturas de 780–820℃. Já o revenido é conduzido em temperaturas de cerca de 150–200℃.