Placas padrão para corpos de moldes
O nosso moderno parque de máquinas equipado com centros CNC garante um atendimento rápido aos nossos Clientes, elevada precisão e alta qualidade dos componentes produzidos.
Naturalmente, também prestamos serviços de fresagem e retificação de placas em qualquer dimensão, de acordo com as especificações individuais dos nossos Clientes.
Os métodos de medição e sistemas de controlo que utilizamos permitem fabricar elementos da mais alta qualidade. Os corpos de moldes são produzidos pelos nossos colaboradores com grande cuidado e precisão.
Um dos elementos mais importantes do processo de produção é o molde de injeção, pois é dele que depende a qualidade e a estética da peça moldada. Igualmente importante é a utilização das máquinas de injeção mais modernas, que preparam o material a partir do qual será produzido o produto final.
Oferecemos prazos atrativos para a produção de placas padrão nos tamanhos de 196×196 até 796×796. A nossa equipa fará tudo para que os seus pedidos sejam realizados o mais rapidamente possível, mantendo a mais alta qualidade.
Os nossos consultores podem propor placas padrão prontas e disponíveis diretamente no nosso armazém.
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Corpos para moldes de injeção e moldes — o que vale a pena saber?
A produção de moldes de injeção é um processo composto por várias etapas. A sua conceção exige enorme precisão e consideração de inúmeros fatores. Utilizam-se diversos elementos e cada molde deve cumprir requisitos específicos e apresentar propriedades físico-químicas bem definidas. Os moldes de injeção são amplamente utilizados para produzir uma grande variedade de componentes utilizados em muitos setores industriais. Dependendo do produto final desejado, é necessário criar um projeto adequado.
Do que é composto um molde de injeção?
Um molde de injeção é uma ferramenta utilizada no processo de injeção de diversos materiais. É preenchido com uma substância em estado líquido, que após o arrefecimento assume a forma da cavidade do molde. Um molde é composto por muitos elementos: bucha de injeção, anel de centragem, placa de fixação, placa matriz, placa punção, placa de apoio, placa extratora, barras espaçadoras, pés, ranhuras para fixação, entre outros.
O produto moldado reproduz perfeitamente a forma da cavidade. Cada molde é constituído por vários sistemas funcionais: cavidade de moldagem, sistema de injeção, sistema de refrigeração, sistema de extração, canal de injeção, elementos de guiamento e apoio, acionamentos de placas e segmentos, carcaça.
O molde é projetado para dissipar de forma eficiente e uniforme o calor gerado pelo material quente injetado. Deve permitir a remoção rápida e fácil da peça moldada. Alguns moldes podem ter centenas de componentes — todos interdependentes e influenciando o funcionamento uns dos outros. Os corpos dos moldes podem assumir qualquer formato, o que garante ampla possibilidade de aplicação: desde pequenos componentes até peças para eletrodomésticos e automóveis.
Quais são os tipos de moldes de injeção e de que materiais são feitos?
Na produção de moldes utilizam-se principalmente aços com propriedades específicas. Cada projeto é individual e depende da aplicação do molde. O material injetado deve solidificar e assumir exatamente a forma da cavidade. É fundamental que os moldes sejam reutilizáveis e duráveis, por isso utilizam-se matérias-primas de alta qualidade.
Os corpos de moldes são preenchidos com vários tipos de plásticos. Para a produção dos próprios moldes, usa-se principalmente aço carbono estrutural, devido à sua boa usinabilidade e elevada resistência. Este aço contém quantidades ajustadas de enxofre.
Utiliza-se também aço ferramenta, resistente a fissuras e altas temperaturas. A adição de crómio e silício melhora a resistência à oxidação e aumenta a durabilidade do molde. Os materiais usados na produção de moldes caracterizam-se por elevada resistência ao desgaste.
Existem dois tipos principais de moldes: moldes de canal frio e moldes de canal quente, com alimentação direta ou indireta. Moldes de canal frio são mais económicos e de construção simples, mas requerem mais material para encher as cavidades, além de consumirem mais energia. Nos moldes de canal quente não há desperdício de material, pois o sistema é aquecido e controlado termicamente, permitindo ciclos rápidos.
Como são produzidos os corpos de moldes de injeção?
A complexidade da construção depende da finalidade do molde. O primeiro passo é criar o projeto do componente utilizando tecnologia 2D e 3D. Em seguida, desenvolve-se o projeto do molde com base no projeto do produto. É necessário também escolher o tipo de molde, o que influencia significativamente todo o processo produtivo.
Com o projeto final aprovado, pode iniciar-se a produção metálica do molde. Importante notar que muitos moldes não são produzidos totalmente do zero. Frequentemente utilizam-se componentes padronizados de fabricantes especializados. Normalmente, produzem-se apenas as cavidades e as peças não padronizadas. Após isso, realizam-se testes e ajustes até alcançar o resultado final.